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故障处理
  市场上常见问题的原因分析及解决办法
  1.断绳
  ①分类
  a.从所扣压处接头两端断裂,称为接头断裂(见图1);
  b.接头以外的钢丝绳中间其它部分断裂,简称中间断绳(见图2);
图1 接头处断绳

图2 中间断绳 
  ②原因分析钢丝绳作为串珠的承载体,其寿命制约了绳锯的寿命。按14.85m异形绳锯计算,从开始使用到绳锯报废,使用时间达600h以上,其线速度为22m/s,则使用周期内钢丝绳承受交变载荷的前提下,要循环3×106次以上,极易引起钢丝绳的疲劳断裂,而接头经过扣压后,对钢丝绳会产生一定损伤,将会导致接头处钢丝绳的提前断裂,因此,我们必须选用极其优秀的钢丝绳材质。
  除此之外,使用过程中的如下情况将会导致钢丝绳提前断裂:
  a.由于机器原因,导致绳锯运转不平稳,抖动频繁,将容易导致中间断裂及接头频繁断裂;
  b.客户片面追求切割效率,强行下刀,导致绳锯运转弧度过大,张紧力过大,进而引起钢丝绳的断裂。
  c.注塑绳锯使用一定时间后,将会有部分冷却水及切屑注入塑料和钢丝绳之间。如果停放时间过长,将会导致钢丝绳生绣变脆,钢丝绳中间提前断裂;
  d.由于制作方的原因,串珠固定不牢,串珠转动或窜动。串珠转动后将在短时间内将钢丝绳磨断;而窜动后将使断丝绳裸露失去保护,也将使钢丝绳提前断裂;
  e.接头扣压过紧,会加大钢丝绳的损伤,导致接头处钢丝绳提前断裂。
  ③解决办法针对以上的原因分析,制作方和使用方应联手采用如下办法以解决钢丝绳提前断裂。
  a.选用高精度机器,并在使用过程中维护保养好,以确保机器性能,增加绳锯运转平稳度,减少抖动;
  b.减小下刀量,调至适度;
  c.不要将使用过的绳锯停放过长时间,比如半年以上;
  d.稳定注塑质量,确保不出现串珠转动及窜动。绳锯每切完一定时间后及时检查,如果偶尔出现串珠转动,应采用锤击办法,将其敲碎。
  e.适度扣压,减少损伤;或更换材料(由纯铁改为紫铜)。
  ④绳锯对接用的接头规格:见表1。 
表1 接头规格一览表
 

用途

绳锯规格

钢丝绳

接头尺寸

异形加工

Φ8.0

Φ4.0

Φ8.0/Φ4.1×20/Φ8.5/Φ4.1×20

Φ8.8/Φ5.6

Φ4.0

Φ8.0/Φ4.1×20/Φ8.5/Φ4.1×20

Φ8.8/Φ6.2

Φ4.6-61

Φ8.5/Φ4.7×22

Φ8.8/Φ6.6

Φ4.6-61

Φ8.5/Φ4.7×22

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

整形

Φ10.5

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

Φ11.0

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

大理石矿山

Φ11.0 弹簧

Φ4.9-61

Φ9.0/Φ5.0×25

Φ11.0橡胶

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

Φ10.5橡胶

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

花岗岩矿山

Φ11.5  其它

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

Φ11.5  巴西

Φ9.0/Φ5.0×23(专用)

Φ11.5  挪威

Φ9.0/Φ5.0×25(专用)

钢筋混凝土

Φ10.5

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×18(20)(内攻螺纹)

 
  2.偏磨:见图3
  ①定义:指绳锯使用过程,串珠没有沿园周面均匀磨损,而是仅磨损串珠某一面,导致串珠某一面磨损严重甚至磨至钢丝绳,而另一面则有较厚的工作层,从而导致绳锯寿命大大缩短,提前报废。
图3 绳锯偏磨
  ②均匀磨损机理
  绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5~4圈/米,然后对接.通过此办法,使钢丝绳储存一定预扭内力.使用时,绳锯偏磨绳锯在绕飞轮旋转的同时,将会在预扭内力驱使下,钢丝绳绕轴线自转,带动串珠转动,从而实现均匀磨损.一般而言,柔软的钢丝绳,例如133结构,因其扭转同样圈数,预扭内力较小,因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量,扭转圈数应同样增大;绳锯使用中后期,因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。根据经验:对于国内市场使用的绳锯,整形及异形绳锯,采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5~2圈/米,而矿山开采用绳锯,采用133根结构钢丝绳,扭转圈数为3~4圈/米。
  ③偏磨原因
  a.客户使用前,根本没有扭转或者扭转圈数不够;
  b.下刀量过大,串珠对切割对象施压过大,导致串珠与切割对象摩擦力过大,从而阻碍了串动绕钢丝绳轴线转动。
  ④解决办法
  a.规范使用,按照要求,并区别使用情况,在绳锯对接前将绳锯预扭转;
  b.使用过程中定期检查绳锯,一旦发现偏磨,裁断后,增大扭转圈数。根据偏磨情况,增大量可为20%~100%不等;
  c.减小下刀量。 
 
  3.胎体与基体分层(胎体脱落):见图4
  ①定义:使用过程中,胎体从基体上部分或全部脱落的现象。
  ②原因分析
  a.制作方烧结工艺不稳定,出厂前,胎体与基体没有能达到足够高的粘结强度;
  b.使用时,下刀量过大或者其它外力的原因,促使胎体和基体分离(多出现在大矿绳锯)。
  ③解决办法
  a.制作方稳定制作工艺,提供合格的产品
  b.减少下刀量,规范使用。
图4 胎体与基体分层(胎体脱落)
 
  4.抛光
  ①定义:绳锯刚开始使用时,由于操作工艺不当,导致串珠表层的金刚石磨平,增大切割阻力,直至无法再正常下刀,失去切割能力,冷却水由浊变清的现象及过程,常见于花岗岩矿山开采。绳锯在切割面积较大,且研磨性弱的石头。
  ②原因分析及解决办法
  a.刚开始切割时线速度过高
  一般规定,绳锯刚开始切割没入石头前,转速宜调低至正常切割时80%,例如正常切割线速度为25m/s,则刚开始切割时应调至20m/s,否则容易出现抛光现象;
  b.绳锯没入石头后,应将线速度调至正常切割线速度。调至正常切割速度后,机器的工作电流应调大至额定电流,以增加切割效率。如果将线速度调正常后,绳锯机功率不调大,则会出现切割速度越来越慢,进而抛光。
  c.冷却水过大,应将冷却水调小。 
 
  5.串珠转动及窜动:见图5、图6
  ①定义:绳锯使用过程中,固定材料不能牢固固定串珠,从而使串珠绕钢丝绳转动及沿钢丝绳窜动,使部分串珠间距发生变化,甚至相接的现象。
图5 串珠转动
  ②原因分析 
图6 串珠窜动
  串珠转动一般是由于制作方的原因,橡胶硫化或者注塑工艺控制不严造成。而串珠窜动除了上述原因外,并且还存在:
  a.下刀量过大;
  b.钢丝绳断绳时,绳锯绞入机器飞轮或者碰到其它障碍物;
  c.其它非正常外力所致例如:绳锯停机前,被石材夹住或压住。
  ③解决办法
  a.稳定注塑或者硫化质量;
  b.规范使用;c.减小下刀量; 
 
  6.串珠锥度过大:见图7
  ①定义:绳锯使用时,串珠的前端(前进方向一端)磨损一般快于后端,出现一定的锥度(<0.2mm)属正常现象。但是如果串珠前端直径与后端直径差超过0.2mm,则可定为锥度过大。锥度过大,可以反映串珠磨损过快,绳锯寿命偏短。
  ②原因分析
  a.制作方提供的配方与切割对象不匹配,导致串珠磨损过快,产生锥度;
  b.下刀速度过快,强行下刀,导致绳锯串珠磨损加快;
  c.切割线速度偏低,导致串珠磨损加快。
  ③解决办法
  a.制作方提供与切割对象相应的配方;
  b.适度降低下刀速度;
  c.适度提高线速度。  
图7 串珠锥度过大